平板過濾洗滌干燥機是在一個反應(yīng)容器內(nèi)可先后完成攪拌、反應(yīng)、過濾、洗滌、脫液、干燥等多種工藝的多功能設(shè)備,具有簡化流程、提高生產(chǎn)效率、防止物料污染、蒸汽滅菌、物料更換方便、機電一體化等優(yōu)點。同時可使整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程的潔凈廠房面積大幅度減少,大大降低客戶的基礎(chǔ)投資費用,廣泛用于化工、精細化工、生物化工、制藥、食品、礦山、冶金、輕紡、印染等行業(yè),特別適用于潔凈度要求高,小批量多品種的生產(chǎn)場合。
結(jié)構(gòu)及工作原理
本機的特點是除底部設(shè)置快開液壓升降平板式過濾裝置.設(shè)備內(nèi)部有特殊結(jié)構(gòu)的攪拌裝置進行攪拌,該攪拌裝置通過頂部電動機及減速機等驅(qū)動裝置驅(qū)動,并通過液壓裝置驅(qū)動,可使攪拌裝置上下運動,以實現(xiàn)對反應(yīng)、過濾、洗滌不同攪拌和出料需要。
中部圓簡體外有夾套進行加熱,底部過濾面下方也可設(shè)置加熱裝置進行加熱,以滿足干燥時對物料的加熱要求.必要時還能設(shè)置空心軸和空心攪拌裝置同時對物料進行內(nèi)加熱,大大提高本機對物料的干燥效率。
本設(shè)備在中部簡體的側(cè)向下方設(shè)置有特殊結(jié)構(gòu)的液壓自動排料裝置,以便過濾濾餅或干燥好的物料被密閉自動排出。
被過濾物料從設(shè)備頂部加入,通過抽真空或加壓的方式把物料壓干。對于要洗滌的物料;可在濾干后加入洗滌液通過攪拌再漿后再濾干,洗滌可進行多次。洗滌濾干后的物料再在夾套、空心軸空心攪拌槳及濾板下通入熱載體對物料進行加熱攪拌干燥,最終干燥好的物料從筒體側(cè)面排出。
主要特點
1.可在一臺機內(nèi)完成過濾、洗滌等多種操作,一機多用。
2.密閉操作,特別適合處理易燃易爆、有毒或劇毒的危險產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品、生物制品和藥品等。
3.從進料到產(chǎn)品排出,全部過程在一臺機內(nèi)完成,使工藝流程大大縮短,設(shè)備數(shù)量大大減少,從而使廠房和設(shè)備及工藝管道、閥門等的投資大大節(jié)省。
4.特殊的攪拌結(jié)構(gòu),加上液壓升降裝置,既可使攪拌裝置對物料進行充分高效攪拌,同時又可節(jié)省攪拌功率。
5.由于本機設(shè)置了底部平板式過濾和圓簡過濾,過濾面積是常規(guī)設(shè)備的2-3倍,大大縮短過濾時間和提離過濾效率。
6.在洗滌階段,由于本機能反復(fù)多次進行自動攪拌再漿洗滌,洗滌方便,洗滌效果好。
7.由于是全密閉操作,對物料無任何污染,因而加工出的產(chǎn)品質(zhì)量高,操作環(huán)境極佳。
技術(shù)參數(shù)
型號 (Model) | 過濾面積 Filter Area (m2)
| 內(nèi)徑 Inside Diameter (mm) | 公稱面積 Nominal Volume | 濾餅高度 Filter Cake Height (mm) | 槳葉提升高度 Blade Lifting Height (mm) | 電機功率 Motor Power (kw) | 凈重 Net Weight (kg) | 總高 Total Height (mm) |
XT-0.04 | 0.08 | 325 | 0.04 | 100 | 120 | 0.37 | 600 | 2050 |
XT -0.07 | 0.125 | 400 | 0.07 | 120 | 150 | 0.55 | 860 | 2550 |
XT -0.15 | 0.19 | 500 | 0.15 | 140 | 160 | 2.2 | 1500 | 3000 |
XT -0.22 | 0.28 | 600 | 0.22 | 180 | 200 | 2.2 | 1700 | 3300 |
XT -0.28 | 0.3 | 650 | 0.28 | 180 | 200 | 2.2 | 1850 | 3400 |
XT -0.46 | 0.5 | 800 | 0.46 | 200 | 220 | 3 | 2250 | 3500 |
XT -0.95 | 0.8 | 1000 | 0.95 | 220 | 250 | 5.5 | 3500 | 3800 |
XT -1.2 | 1 | 1200 | 1.2 | 250 | 300 | 7.5 | 4900 | 4000 |
XT -1.9 | 1.5 | 1400 | 1.9 | 300 | 350 | 11 | 6500 | 4500 |
XT -2.59 | 2 | 1600 | 2.59 | 300 | 350 | 15 | 7500 | 4500 |
XT -3.2 | 2.5 | 1800 | 3.2 | 350 | 400 | 15 | 10000 | 4700 |
XT -4.5 | 3 | 2000 | 4.5 | 400 | 450 | 18.5 | 11700 | 5100 |
XT -6.4 | 4 | 2300 | 6.4 | 400 | 450 | 22 | 12800 | 5200 |
XT -9 | 5.3 | 2600 | 9 | 400 | 450 | 22 | 17000 | 5600 |
XT -10.5 | 6 | 2800 | 10.5 | 450 | 500 | 30 | 21000 | 5800 |
XT -12 | 7 | 3000 | 12 | 500 | 550 | 37 | 24000 | 6000 |